鋁合金釬焊主要有以下幾種工藝：
一，火焰釬焊
火焰纖焊一般使用在小的部件、小批量生產(chǎn)和鋁組合的釘焊。手工火焰釬焊有時被用于連接管路到管座上、換熱器的彎頭和其他類似的接頭形狀。可以使用空氣燃氣或氧燃氣焊炬。調(diào)節(jié)釬炬的火焰為弱還原焰。熱量被應用到需要連接的局部位置上,直到釬劑和釬料熔化,并且潤濕母材表面。因為釬料的熔點接近母材的熔熔點,所以要特別小心避免過度加熱母材。
二，爐中釬焊
當使用釬劑時,鋁合金可以在空氣氛圍下的爐中進行釬焊,但是采用控制氣氛更好。隨著潮濕成分在干燥過程中消除,可以實現(xiàn)無釬劑釬焊。露點在一15℃的空氣或氮氣氣氛中,可以使用特殊的無腐蝕釬劑。在氬氣和真空的條件下,可以不使用釬劑。釬焊時,必須保持爐膛的溫度均勻,釬焊工件的溫度不超過±15℃。
三，空氣爐中釬焊
用于釬焊鋁合金的釬焊爐與用于鋁合金的熱處理爐有很多的相同之處。這些設(shè)備被設(shè)計成在650℃以下溫度范圍內(nèi)操作,溫度控制精度士3℃(例如650℃±3℃)。爐子可以采用燃氣或燃油以及電加熱。爐子內(nèi)的空氣被強制通風,通過改善熱傳導的速度達到爐內(nèi)溫度均勻一致。推薦的工藝是調(diào)節(jié)爐子循環(huán)時間,將組件加熱到釬焊溫度以后,再保溫30~120s。在此溫度下時間過長,將導致有害的擴散、溶蝕或其他不希望發(fā)生的釬料釬劑反應。
四，惰性氣體釬焊
設(shè)計的各種爐膛都能使用惰性氣體釬焊,在使用惰性氣體沖洗系統(tǒng)之前,必須采用加熱和抽空結(jié)合的方法將水分子從工件表面清除。對于有釬劑的釬焊,惰性氣體氣氛是足夠的。惰性氣體必須有低于一51℃的露點,為了降低成本,通常使用氮氣,也可以使用氦氣和氯氣,從防止氧化的角度可以使用氫氣,但其危險性太大,加熱時傳導和對流是主要的加熱交換方式。
五，真空中釬焊
鋁合金可以在真空中釬焊,釬焊時不需要釬劑。達到10-6~10-5真空度的爐子常常與鎂聯(lián)合在一起使用,鎂起到吸收氣態(tài)氧、氧化膜和鋁的變性劑的作用。爐中釬焊主要用于換熱器的釬焊,主要結(jié)構(gòu)件的接縫是垂直的,不推薦真空釬焊。
六，異種金屬的釬焊
鋁能夠與其他金屬釬焊。鈦、鎳、鈷和鈹可以與鋁直接釬焊;其他合金可以通過預鍍鎳來改善合金的流動性,保護表面不被氧化;銅和黃銅不能直接與鋁及鋁合金釬焊，需要特殊措施才能焊接。